Þessi grein mun kynna hönnunarhugmyndir og vinnsluferli plasthlífar fyrir hádegisbox í smáatriðum og uppbyggingu plasthluta, efni fyrir alhliða greiningu, sanngjarna hönnun á moldtækni.
Lykilorð: sprautumót;Nestisbox.Mótunarferli
Fyrsti hluti: Ferlagreining á plasthlutum og aðalval á inndælingarvél
1.1Hráefni og frammistöðugreining á nestisboxi úr plasti
Þessi plastmatarbox er algeng plastvara í daglegu lífi, aðallega notuð til að geyma mat.Með hliðsjón af sérstöðu notkunar þess, alhliða greining á frammistöðu ýmissa plasta, val á efni fyrir pólýprópýlen (PP).
Pólýprópýlen (PP plast) er eins konar hárþéttleiki, engin hliðarkeðja, mikil kristöllun línulegrar fjölliða, hefur framúrskarandi alhliða eiginleika.Þegar það er ekki litað, hvítt hálfgagnsært, vaxkennt;Léttari en pólýetýlen.Gagnsæi er líka betra en pólýetýlen.Að auki er þéttleiki pólýprópýlen lítill, eðlisþyngd 0,9 ~ 0,91 grömm / rúmsentimetra, afrakstursstyrkur, mýkt, hörku og tog, þrýstistyrkur er hærri en pólýetýlen.Mótun hitastig þess er 160 ~ 220 ℃, hægt að nota í um 100 gráður, og hefur góða rafmagnseiginleika og hátíðni einangrun er ekki fyrir áhrifum af raka.Vatnsupptökuhraði þess er lægri en pólýetýlen, en auðvelt að bræða líkama rof, langtíma snertingu við heitan málm er auðvelt að sundrast, öldrun.Vökvinn er góður, en rýrnunarhraði myndunar er 1,0 ~ 2,5%, rýrnunarhlutfallið er stórt, sem auðvelt er að leiða til rýrnunargatsins, beygju, aflögunar og annarra galla.Pólýprópýlen kælihraði er hratt, hellakerfi og kælikerfi ætti að kólna hægt og gæta þess að stjórna myndunarhitastigi.Veggþykkt plasthluta ætti að vera einsleit til að forðast skort á lími og skarpur horn til að koma í veg fyrir álagsstyrk.
1.2Greining á mótunarferli á matarkassa úr plasti
1.2.1.Byggingargreining á plasthlutum
Ráðlögð veggþykkt pólýprópýlen lítilla plasthluta er 1,45 mm;Grunnstærð nestisboxsins er 180mm×120mm×15mm;Taktu innri veggstærð nestisboxhlífarinnar: 107mm;Munurinn á innri og ytri vegg er: 5mm;Ávala hornið á ytri veggnum er 10 mm og ávöl hornið á innri veggnum er 10/3 mm.Eitt horn kassahlífarinnar er með hringlaga odd með 4 mm radíus.Vegna þess að plasthlutarnir eru þunnveggir ílát, til að koma í veg fyrir skort á stífni og styrk af völdum aflögunar plasthluta, er toppurinn á plasthlutunum hannaður sem 5 mm hár bogahringur.
1.2.2.Málnákvæmnisgreining á plasthlutum
Tvær stærðir nestisboxhlífarinnar hafa nákvæmni kröfur, nefnilega 107 mm og 120 mm, og nákvæmni krafan er MT3.Þar sem ytri vídd plasthlutanna er fyrir áhrifum af vikmörkum víddar hreyfanlega hluta mótsins (svo sem flugbrún), er vikmörk valin sem einkunn B. Ef vikmörk er ekki krafist er MT5 valið .
1.2.3.Yfirborðsgæðagreining á plasthlutum
Yfirborðsnákvæmni nestisboxhlífarinnar er ekki mikil og yfirborðsgrófleiki Ra er 0,100 ~ 0,16um.Þess vegna er hægt að nota innspýtingarmótið á yfirborðsholi hliðsins til að tryggja nákvæmni yfirborðsins.
1.2.4.Efniseiginleikar og rúmmál og gæði plasthluta
Spurðu efniseiginleika PP plasts (þar á meðal teygjustuðull, Poissons hlutfall, þéttleiki, spennustyrkur, hitaleiðni og sérhiti) í SolidWorks og notaðu SolidWorks hugbúnað til að reikna út gögn plasthluta (þar á meðal þyngd, rúmmál, yfirborðsflatarmál og miðja þyngdarafl).
1.3 Ákvarða mótunarferlisbreytur plasthluta
Í því ferli að sprauta mótun mun hitastig strokksins og stútsins hafa áhrif á mýkingu og flæði plasts, hitastig moldsins mun hafa áhrif á flæði og kælingu plastmótunar, þrýstingurinn í sprautumótunarferlinu hefur bein áhrif á mýking á plasti og gæðum plasthluta.Framleiðsla í tilviki þess að tryggja gæði plasthluta mun reyna að stytta mótunarferli plasthluta, sem innspýtingartími og kælitími hafa afgerandi áhrif á gæði plasthluta.
Spurningar sem þarf að hafa í huga við hönnun:
1) Viðeigandi notkun sveiflujöfnunarefna, smurefna til að tryggja vinnsluframmistöðu PP plasts og notkun plasthluta.
2) Koma skal í veg fyrir rýrnun, inndrátt, aflögun og aðra galla við hönnun.
3) Vegna hraðs kælihraða, gaum að hitaleiðni hellukerfisins og kælikerfisins og gaum að stjórn á myndunarhitastigi.Þegar hitastig moldsins er lægra en 50 gráður verða plasthlutarnir ekki sléttir, það verður léleg suðu, skilur eftir sig merki og önnur fyrirbæri;Meira en 90 gráður er viðkvæmt fyrir aflögun og önnur fyrirbæri.
4) Veggþykkt plasthluta skal vera einsleit til að forðast álagsstyrk.
1.4 Gerð og forskrift sprautumótunarvélar
Samkvæmt mótunarferlisbreytum plasthluta, upphaflegt val á innlendum G54-S200/400 gerð sprautumótunarvélar,
Hluti tvö: Uppbyggingarhönnun á sprautuformi fyrir hádegisboxhlíf úr plasti
2.1 Ákvörðun á skilyfirborði
Íhuga skal grunnform og losunarástand plasthluta þegar valið er aðskilnaðaryfirborði.Hönnunarreglur skilyfirborðsins eru sem hér segir:
1. Skiljayfirborðið ætti að vera valið við hámarks útlínur plasthlutans
2. Val á yfirborði aðskilnaðar ætti að stuðla að sléttri losun plasthluta
3. Val á yfirborði aðskilnaðar ætti að tryggja víddarnákvæmni og yfirborðsgæði plasthluta og notkunarkröfur þeirra
4. Val á aðskilnaðaryfirborði ætti að stuðla að vinnslu og einföldun moldsins
5. Lágmarkaðu útvarpssvæði vörunnar í þá átt að klemma
6. Langur kjarna ætti að vera settur í átt að opnun deyja
7. Val á yfirborði aðskilnaðar ætti að stuðla að útblástur
Til að draga saman, til að tryggja slétta úrtöku plasthluta og tæknilegar kröfur um plasthluta og einfalda framleiðslu á moldinni, er skiptingaryfirborðið valið sem neðra yfirborð nestisboxshlífarinnar.Eins og sýnt er á myndinni hér að neðan:
2.2 Ákvörðun og uppsetning holrýmisnúmers
Samkvæmt hönnunarkröfum plasthluta hönnunarhandbók, plasthluta geometrísk uppbyggingu eiginleika og víddar nákvæmni kröfur og efnahagslegar kröfur framleiðslu, ákvarða notkun mold hola.
2.3 Hönnun hellukerfis
Þessi hönnun samþykkir venjulegt hellakerfi og hönnunarreglur hennar eru sem hér segir:
Hafðu ferlið stutt.
Útblástur ætti að vera góður,
Koma í veg fyrir aflögun kjarna og tilfærslu innsetningar,
Koma í veg fyrir aflögun plasthluta og myndun kuldaára, kulda bletta og annarra galla á yfirborðinu.
2.3.1 Hönnun aðalrásar
Aðalrásin er hönnuð til að vera keilulaga og keiluhornið α er 2O-6O og α=3o.Yfirborðsgrófleiki rennslisrásarinnar Ra≤0,8µm, úttak aðalrásarinnar er flakaskiptin, til að draga úr viðnám efnisflæðisins við umskiptin, er flakaradíusinn r=1~3mm, tekinn sem 1mm .Aðalrásarhönnunin er sem hér segir;
Uppbygging hliðarhulunnar er hönnuð í tvo hluta með því að nota hliðarhulsinn og staðsetningarhringinn, sem er festur á fastri deyjasætisplötunni í formi þrepa.
Þvermál litla enda hliðarhulsunnar er 0,5 ~ 1 mm stærra en stútsins, sem er tekið sem 1 mm.Þar sem framhlið litla endans er kúla er dýpt hennar 3 ~ 5 mm, sem er tekið sem 3 mm.Þar sem kúlan á stútnum á inndælingarvélinni snertir og passar við mótið í þessari stöðu, þarf þvermál kúlu aðalrásarinnar að vera 1 ~ 2 mm stærri en stútsins, sem er tekið sem 2 mm.Notkunarform og færibreytur hliðarhylkisins eru sýndar hér að neðan:
H7/m6 umbreytingarpassun er tekin upp á milli hliðarmúlsins og sniðmátsins, og H9/f9 passa er tekin upp á milli hliðsermunnar og staðsetningarhringsins.Staðsetningarhringurinn er settur inn í staðsetningarholið á fasta sniðmátinu á inndælingarvélinni við uppsetningu og kembiforritið, sem er notað til að setja upp og staðsetja mótið og inndælingarvélina.Ytra þvermál staðsetningarhringsins er 0,2 mm minni en staðsetningargatið á fasta sniðmátinu á inndælingarvélinni, þannig að það er 0,2 mm.Föst form hliðarhulunnar og stærð staðsetningarhringsins eru sýnd hér að neðan:
2.3.2 Hönnun sendingarásar
Vegna þess að hönnun er mold hola, skilja yfirborð fyrir the botn af the kassi kápa, og hlið val fyrir benda hliðið bein gerð, svo shunt að þurfa ekki að hanna.
2.3.3 Hönnun hliðsins
Miðað við mótunarkröfur plasthluta og moldvinnsla er þægileg eða ekki og raunveruleg notkun á aðstæðum, þannig að hönnun hliðarstaðarins er valin efst á miðju nestisboxshlífarinnar.Þvermál punkthliðsins er venjulega 0,5 ~ 1,5 mm og er tekið sem 0,5 mm.Hornið α er venjulega 6o~15o, og er tekið sem 14o.Hönnun hliðsins er sýnd hér að neðan:
2.4 Hönnun á köldu holu og togstöng
Þess vegna er hönnunin mold og hola, beinn hella á punkthlið, svo kalt gat og togstöng þarf ekki að hanna.
2.5 Hönnun mótandi hluta
2.5.1Ákvörðun deyja og kýlabyggingar
Vegna þess að það er lítill plasthluti, holrúm, og í því skyni að hár vinnslu skilvirkni, þægilegur sundurliður, en einnig til að tryggja lögun og stærð nákvæmni plasthluta, hönnun heildar kúpt og íhvolfur deyja val fyrir heildina.Kúpta deyjan er unnin með aðskildu vinnsluaðferðinni og síðan þrýst inn í sniðmátið með H7/m6 umskiptum.Skýringarmyndin af uppbyggingu hönnunar kúptar og íhvolfa deyja er sem hér segir:
2.5.2Hönnun og útreikningur á holrúmi og kjarnabyggingu
Sambandið á milli vinnustærðar moldhlutans og plasthlutastærðar er sýnt hér að neðan:
2.6 Val á moldarramma
Þar sem þessi hönnun er fyrir litla og meðalstóra plasthluta, er moldarramminn P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90 og B0×L mótarrammans er 250mm×355mm.
Skýringarmynd mótasamsetningar er sem hér segir:
2.7 Hönnun byggingarhluta
2.7.1Leiðbeiningar dálka uppbyggingu hönnun
Þvermál leiðarpóstsins er Φ20, og efnið sem valið er fyrir stýripóstinn er 20 stál, með 0,5 ~ 0,8 mm kolefni og slökkvihörku 56 ~ 60HRC.Afskorna hornið sem sýnt er á myndinni er ekki meira en 0,5×450.Stýripósturinn er merktur sem Φ20×63×25(I) — 20 stál GB4169.4 — 84. H7/m6 umbreytingarpassun er samþykkt á milli fasta hluta stýrisúlunnar og sniðmátsins.Annar stýripóstur er merktur Φ20×112×32 — 20 stál GB4169.4 — 84.
2.7.2Uppbyggingarhönnun leiðarhylkis
Þvermál leiðarhylsunnar er Φ28 og efnið í stýrishylkinu er 20 stál, karburað 0,5 ~ 0,8 mm og hörku slökktu meðhöndlunarinnar er 56 ~ 60HRC.Afslátturinn sem sýndur er á myndinni er ekki meiri en 0,5×450.Stýrihylsan er merkt sem Φ20×63(I) — 20 stál GB4169.3 — 84, og samsvarandi nákvæmni stýripósts og stýrishylkis er H7/f7.Önnur stýrihylsa merkt Φ20×50(I) — 20 stál GB4169.3 — 84.
2.8 Hönnun ræsibúnaðar
Þrýstibúnaðurinn samanstendur almennt af því að ýta, endurstilla og stýra.
Vegna þess að plasthlutarnir eru tiltölulega þunnir, þegar reynt er að tryggja útlitsgæði plasthluta, notar hönnun ræsibúnaðarins útkaststöngina til að ýta út plasthlutunum.
Skýringarmynd af sjósetningarbúnaðinumer sem hér segir:
Uppbygging og breytur þrýstistangarinnareru sýndar hér að neðan:
Byggingarform og færibreytur endurstillingarstöngarinnareru sýndar hér að neðan:
2.9 Hönnun kælikerfis
Þar sem kælingin er ekki einsleit, ætti kælikerfi kælirásarinnar að vera eins mikið og mögulegt er, þetta hönnunarval fyrir 4. Rásfjarlægðin frá holrúmsyfirborðinu er jöfn, og sprue er einnig styrkt til kælingar.Kælikerfið samþykkir DC hringrásargerð, sem hefur einfalda uppbyggingu og þægilega vinnslu.
Hönnun kælikerfisins er sem hér segir:
Þriðji hluti: Athugaðu útreikning á inndælingarmóti
3.1. Athugaðu tengdar ferlibreytur inndælingarvélarinnar
3.1.1 Athugaðu hámarks inndælingarrúmmál
3.1.2 Athugaðu klemmukraftinn
3.1.3 Athugaðu opnun mótsins
3.2.Athugaðu þykkt hliðarveggs og botnplötu rétthyrnds holrúms
3.2.1 Athugaðu hliðarveggþykkt innbyggðs rétthyrnds holrúms
3.2.2 Athugaðu þykkt óaðskiljanlegrar rétthyrndrar botnplötu
Niðurstaða
Xie Master, hönnuður Freshness Keeper-teymisins, þessi hönnun er aðallega fyrir móthönnun á plasthlíf fyrir hádegismatskassa, með greiningu á efninu úr plasthlíf, uppbyggingu plasthluta og tækni, og síðan sanngjarnt, vísindalegt frágang á inndælingarmótinu. hönnun.
Freshness Keeper Kostir hönnunarinnar eru að einfalda innspýtingarmótunarbúnaðinn eins langt og hægt er til að tryggja gæði plasthluta, stytta mótunarferlið, lækka framleiðslukostnað.Mikilvægustu atriði hönnunarinnar eru sprautumótunarferli, holrýmisskipulag, val á yfirborði skilja, hliðarkerfi, útkastunarkerfi, mótunarkerfi, kælikerfi, val á sprautumótunarvélum og athugun á viðeigandi breytum og hönnun aðalhluta.
Sérstök hönnun Freshness Keeper liggur í hönnun hellakerfis, hellukerfishliðshylkis og staðsetningarhring fyrir einn hluta, tryggja endingu mótsins og efnisval, vinnsla, hitameðferð og skipti eru þægileg;Hliðið er bein tegund af punkthliði, sem krefst tvöfalt skiluflötur, og dráttarplatan með föstum fjarlægð er notuð til að takmarka fyrsta skilið.Uppbyggingin er einföld og sanngjörn.
Pósttími: Nóv-01-2022